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影响加工效率的原因 |
苏州市宝玛数控设备有限公司 2016-01-08 16:11:46 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] |
针对影响加工效率的两大主要原因,提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力: 1、加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。 2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。 3、提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。 4、适当地提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。 5、增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。 6、改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。 7、减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。 经上述努力,把切割效率提高到200-250mm2/分钟是可能的,是有实际意的,至于把指标提得更高,则是以牺牲可靠性和连续加工时间作代价的。 |
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