这里说的误差是指切割完成拿到的工件与期望值之间的差距。这个差距可能源自机床精度，也可能源自材料的变形，计算的失误，或机床计算控制的错误。知道原因就有可能消除误差。
1、计算失误：这是人为原因，是可以验算，可以查证的，也是早期可以发现的。如中间计算时过早的四舍五入，多次重复运用一个位数不够的无理数（如多齿形时），混淆十进角度制与度分秒制等。
2、机床控制错误：发生的频率是极低的，因为现今的机床控制系统是历经考验，技术成熟的。人为造成的错误它会拒绝接受，它接受下来也会在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计造成的误差回零检查也可以发现。
3、机床的精度：这里通常是指机械精度，是实际值与理论值的差值。造成这个差值的最直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm 以内，这个数值是可以测量和调整的，就现今机床结构来看，要令这个误差值保持在0.02mm 以下是很简单的，但要到0.005 以下又是很困难的。
4、材料变形：只要保持良好的操作习惯，即计算完了预演，输入完了校验，开工之前校零，手轮刻度核对。自己没算错，机床也没走错那应该有充分把握，剩下的就是变形了，但是变形的成因和克服的方法要仔细琢磨了。
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