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如何对机床喷漆质量进行控制
苏州市宝玛数控设备有限公司   2017-04-21 14:33:34 作者:电子商务部 来源: 文字大小:[][][]
      为了提高产品的品质,所以宝玛对于机床的外观及内部结构都很注重。就外观方面,对线切割、穿孔机、成型机、雕铣机、加工核心全部产品的钣金喷漆制定了几个标准,下面就简单介绍一下:
      1、初步措施:
      (1)、去除油污:在常温下,需要浸泡至少25分钟(重油污时间要增加)。为了提高去除油污速度,可借助工件与槽液做相对运动或机械外力。如何检验去油效果:用水冲洗,可见工件表面水膜正常滑动,表示去油效果好。
      (2)、去除锈化:普遍锈蚀情况、冷轧板的冷作硬化层至少要25分钟(重锈及氧化皮时间要增加,保证全部去除)。为了提高去除锈化速度,可借助工件与槽液做相对运动或机械外力,时间要控制,不能出现金属侵蚀或者金属表层发黑。如何检验去锈效果:一般情况下,是人为眼观是否还有剩下锈迹或氧化皮层杂物,呈现为均和银灰色金属基体。
      (3)、磷化处理:磷化大约25分钟左右,此时要确保工件呈稳定状态。磷化后,拿出工件且放于槽子上空静置1-2分钟,尽可能使磷化液滴干并流入槽中。
      (4)、水洗:在进行加工前都需水洗,通常使用溢流水洗,大约在90-120秒之间,工件需高低振动8-10次。对于外形难加工、夹缝多的工件,一定要认真清洗,并且保证及时清洗。
      2、工件吊装:初步处理的工件,要选取适宜的方式吊装。就散装钣金而言,要避免工件之间接触,保留距离。小件、散件要穿插摆放、隔开。
      3、使磷化膜干燥:
      (1)、喷漆前,将工件表面擦干净(可使用干净的粗布头、纱布),使用高压空气吹掉尘埃,不能对没有擦干净、吹尘的机床进行喷漆工作。
      (2)、磷化后的工件需要立刻烘干,若是烘干困难,就要使用压缩空气风干。注意夹缝、夹层等易溶液集聚的位置。磷化后的工件,要记住在三天内进行喷漆工作。
      4、打磨腻子层及漆面:
      (1)、刮腻子要根据平整程度决定每道腻子刮涂量,刮一遍干后粗磨一遍,快速找到基准平面,反复此方法进行第二遍、第三遍。打磨要选择合适的砂纸,根据情况采取干磨或湿磨。
      (2)、打磨过程,要用平面垫上砂纸。遵循从腻层高处往基准面打磨,而且要保持横、纵、斜每个方向的找平,直到腻层与下层交接处出现羽状,手摸有台阶感。
      (3)、腻层每一处干后,需要采用压缩空气吹打磨面,清除腻子处理时出现的微孔中的粉尘,才可进行下面工序。水磨工作结束,在喷漆前,要用压缩空气把表面水份吹干。
      5、喷漆:
      (1)、喷漆坏境要洁净、而且透风好。
      (2)、金属构架外表层都要进行喷漆,喷漆色彩要符合产品设计。
      (3)、喷漆表层不能有斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡等问题。在避免阳光直射处,颜色均匀,在产品1米处看机床没有刷痕、机械杂物、调整痕迹等。
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