中走丝线切割机床的电流大小、工件的厚度及工件的材质都会对机床的加工效率造成不同成度的影响。一般来说，中走丝机床的粗加工效率都是一样的，它们的差异主要体现在多段加工条件的精加工上，与加工条件、加工余量、加工工艺等因素有关。由于加工的类型不同，机床的加工效率也不同，所以想要对线切割机床的精加工效率做出准确评价是很难的。但是也不是没有办法进行比较，通常我们会用多个应用实例来对比。

       比如说，在相同的加工条件下，加工要求也相同，这时就可以根据中走丝的加工总长来对比，然而这种对比是要在客观的前提下进行的。在这种情况下，是不能有人为干涉的，必须依靠机床本身的工艺方法和电参数来进行加工，这才能得出机床加工效率的差异。通常，在加工一个型腔工件时，只依靠机床本身的程序加工耗时为20小时，而通过人工调整程序加工耗时可以控制在8小时。但是在一些高端的线切割机床中，这种可调整的空间是很小的，特别是在加工复杂多变的工件时，加工效率就会更明显。所以，越是高档的中走丝，其加工效率是其他机床无法比拟的。

       在这里，值得注意一下的是，一些机床上标注的“最大加工效率”只是中走丝的粗加工，而在生产中，电火花线切割的加工效率往往取决于精加工。

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