机床性能 

1.床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。C型结构，T型床身（慢走丝机身结构），铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。

 2.X、Y轴采用高精度直线导轨及高精度滚珠丝杆，交流伺服电机直联驱动，实现半闭环控制，并且具备螺距补偿功能，保证了机床可长期使用的高精度和稳定性。

3.采用可升降式导丝模（Z轴）实现贴面加工，有效防止钼丝抖动，避免了切割表面线痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降机构采用直线导轨，大大降低了垂直度误差，方便加工中途，随时提升Z轴取走废料。

4.运丝部件采用进口直线导轨作为运动部件，并且采用变频器控制，无论是在高速还是低速下都可以保证该部件运行平稳，调速准确，大大降低钼丝运行时的震动，保障加工端的加工质量。

5.配置电极丝双向独立自动紧丝机构，保证电极丝在工作中平稳，张力恒定，可有效降低丝耗，提高切割性能。

6.由宝玛数控往复走丝电火花线切割机智能高频脉冲电源控制系统软件（获得国家著作权）控制的高效低耗脉冲电源，具有实时监测功能，配合宝玛电火花线切割机智能伺服工作控制系统（获得国家著作权），自适应调整的高频能量，有效提高加工效率，大大降低电极丝损耗，最低丝耗可达80万平方毫米损耗1丝。

7.数控系统采用嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接，兼容DWG、DXF等多种格式的图形文件。

8.具有强大的网络通讯功能，实现数据传送。

9.配备宝玛电火花线切割机智能数据库控制系统（获得国家著作权），供用户针对不同工件切割需求进行选择，提供模糊化输入系统，有系统自动匹配适合参数，简化对操作人员的要求，尤其适合初学者。同时系统也支持DIY自行配置加工参数，以适应特殊要求的加工。

10.豪华慢走丝式过滤式水箱，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合采用宝玛最新型的冷却液—水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求，

11.采用引进德国技术生产BMW型电柜，外形美观大方，内部结构优良合理。散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作。

12.定时自动集中供油系统，可使机床主要部位（X，Y导轨，丝杆）均能得到润滑，保证机床的使用寿命，并且配有剩余油路回收装置，可将多余的废油回收掉，保证机床周边环境卫生。

13.多功能手控装置人性化设计，有效提高操作便捷性。

 技术规格

参数/规格  Specification		BMT500C
XY行程   X,Y travel	ｍｍ	500×400
UV行程   U/V Travel	ｍｍ	50×50
台面尺寸   Worktable size	ｍｍ	750×500
切割厚度   Cutting thickness	ｍｍ	300
工作台承重   Max loading weight	kg	500
整机重量   Machine weight	kg	1800
加工精度    Precision	ｍｍ	≤±0.003
加工粗糙度   Roughness	μm	≤0.8
最大加工电流   Max work current		10 A
最大加工效率   Max machining efficiency		300 mm2/min
加工锥度(100mm厚以内)   Max taper (no more than 100mm)		±6°(可选±10°    optional ±10°)
丝杆及导轨 screws and guide ways		精密滚珠丝杆/精密直线导轨 Precision ball screws/ linear guideway
丝杆导轨润滑 Lubrication of screws and guide ways		定时自动供油 Electrical Auto-lubrication system
割铝装置 Aluminum cutting device		选配   Optional
钛合金加工功能 Special functions for cutting titanium alloy		标配   Standard
双向智能紧丝系统 Double direction Auto-wire tension system		标配   Standard
电动升降装置   Z axis motorized		标配   Standard
二轴数显   2 axis DRO		标配   Standard
手控装置   Handle Remote Jog		标配　Standard
工作液过滤形式   Coolant filtration system		多层超精过滤(过滤精度5 μm) Multi-filtration coolant tank (Min 5 μm)
电柜配置   Type of controller		BMW8000（可选配BMW3000）

智能型BMXP编控系统介绍

BMXP开机界面

BMXP加工界面

1. 采用了基于Windows 平台的中走丝线切割编控一体化软件BMXP，一款真正在Windows 下开发的线切割专业软件；
2. 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板，大大地提高了控制的稳定性，大大地降低了电脑的故障率；
3. 凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制；
4. 可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接；
5. 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，显著提高了机床控制的位置精度，尤其在伺服编码器闭环控制时，效果尤为突出；
6. 具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改；
7. 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；
8. 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力；
9. 简化了控制面板上的操作按钮，将大量的按扭功能直接由软件控制来实现；

BMXP编程界面

BMXP专家数据库

CNC系统的配置组成功能及其技术性能 

CNC的硬件及软件组成
专用工控机	P4以上，4G内存，120G工业电子盘
输入方式	USB接口，网络接口
显示器	17”液晶显示器
CNC软件	由自动编程系统功能模块组成
操作系统	Windows7
控制轴	4轴联动
CNC系统运行环境
温度	5-40℃
相对湿度	40％-80％

其他的基本功能： 
(A) 坐标系：增量坐标（相对坐标）；
(B) 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；             
(C) 直线、圆弧插补功能；
(D) 斜度加工功能；
(E) 上下异面加工功能；
(F) 短路、断丝处理功能；
(G) 停电记忆功能，加工结束自动停机功能；
(H) 自动对端面、对中心功能；
(I) 自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）； 
(J) 反向加工功能；
(K) 菜单技术、自动编程功能；
(L) 数据传输；
(M) 多刀切割功能。

BMXP螺距补偿设置

ATUOCAD插件

服务承诺

现场给客户讲解机床

客户服务中心

培训事项

服务人员正在维修机床

客户现场培训