如何合理地调节控制加工过程，要根据加工状态决定。
        在加工过程中，调整变频进给旋钮，在调整到最佳状态时，其电压表指针和电流表指针的摆动都比较小，甚至不动，这时加工最稳定。加工过程中如果电流表指针经常向小的方向摆动，表示有瞬时开路，可提高变频进给速度；反之，如果电流表指针经常向大的方向摆动，表示有瞬时短路，应减慢变频进给速度。若以电压表来判断则相反。在换向切断脉冲电源的瞬时，电压达到最大值，电流为零，这是正常现象。
        如果条件允许，最好用示波器来观察加工状态，它不仅直观，而且还可以测量脉冲电源的各种参数。使用时，将示波器输入线的正极接工件，负极接电极丝。调整好示波器，观察波形即可。
        目前，用于线切割机床的脉冲电源多是晶体管式的，其末级用硅高频大功率三极管，也有末级用VMOS管的。脉冲电源参数的选择，根据不同的工艺要求而定。脉冲电源的参数调节一般有脉宽、脉高和脉冲间隔以及功放管并联的个数等四项。若所加工的工件表面粗糙度要求较高的话，一般选较窄的脉宽。若纯粹追求效率而不讲究表面质量的话，可将脉高和脉宽打得较大。若切割的工件厚度较大，则一般选功放管并联个数多的，脉冲间隔大的，加工状态稳定性好的。
        1．中途暂停处理
         加工过程中因某些特殊原因必须停车时，应先关闭加工开关、高频电源；然后，关闭水泵马达、走丝马达。对快走丝机床来说，在加工直线或斜线段停机时，只需记下控制台面板计数长度J的数字，计数方向和加工指令。以后继续加工时，只要按记下的数字来人工输入指令(加工斜线时，其X、Y坐标值仍可照原来的数值)。在加工圆弧段停机时，应记下控制台面板上的X、Y坐标值、计数长度J的数字、计数方向和加工指令。以后继续加工时，也只要按记下的数字来人工输入还没有加工部分的程序指令，然后继续加工。
        2．意外断电后的处理
         在加工过程中，有时会出现控制台故障或突然电源切断的现象。若是控制台出现故障，则切割的图形就与要求不相符合。如果割错的部分是在废料上，则工件还可挽救；否则，工件只得报废。若是突然断电，则此时控制台面板上的数据已全部清除，但是工件仍可挽救。在上述这两种可以挽救的情况下，首先应松下电极丝，然后按断丝方法处理，并重新返回起始点后重新加工。
        3．断丝后的继续加工处理
         快走丝机床加工过程中突然断丝，应先关闭高频电源和加工开关；然后，关闭水泵马达、走丝马达；把变频粗调放置在“手动”一边；开启加工开关，让十字拖板继续按规定程序走完，直到回到起始点位置。接着去掉断丝，若剩下电极丝还可使用，则直接在工件预孔中重新穿丝，并在人工紧丝后重新进行加工。若在加工工件即将完成时断丝，也可考虑从末尾进行切割，但是这时必须重新编制程序，且在两次切割的相交处及时关闭高频电源和机床，以免损坏已加工的表面，然后把电极丝松下，取下工件。
在本机床上具体操作时可按控制盘面板上“暂停”按钮，再按“９”，工作台会自动退回到前一个工艺穿丝孔位置，显示器显示“F”。重新穿丝后，按REG(切割)键，从该位置按原路线重新切割加工。
        4．短路故障处理
          线切割机床一般都具有短路后沿加工路线回退处理的功能。快走丝线切割机床的具体操作如下：
         先断开“加工开关”，然后按一下控制面板上的“暂停”按钮，合上“手动开关”，再按上“6”键、“B”键，再连续按“点动”按钮。此时，拖板按原加工路线回退，回退次数与按“点动”按钮次数相同；直到短路状态消除，再断开“手动”开关，按“暂停”按钮；按“6”键，按“Ｂ”键，然后合上加工开关，切割加工则继续进行。
        若点动回退直到显示“F”，仍未脱离短路状态，则需靠人工排除。此时，应断开“手动”开关，再按功能键，显示器显示Pxxx(在切割的程序段号)，再按常规人工处理短路故障。处理完后，再合上“加工开关”，加工便可继续进行。
慢走丝线切割机床如果需要临时停机，可按“进给暂停”，则走丝、高频、冷却液都将自动关闭。下次继续加工时再逐个开启后，再按“循环启动”即可。若需要卸丝进行其他工作，可按断丝或断电的情况进行处置。
        慢走丝的断丝处理比快走丝简单，断丝后如果没有进行系统复位的操作，可直接在断丝处结上丝并挂好，再按“循环启动”继续加工。如果在断丝处无法进行穿丝操作，可先回到加工起点，待穿好丝并加电后，按下“空行再开”，则机床将自动按原路线以较快的速度移至断丝点，到达后呈临时停止状态，再按“循环启动”即可继续加工。
         如果出现意外断电或者进行过系统复位操作，可先按下“锁住再开”，则系统将会在机械锁住的情况下从头开始运行程序，直至检索到断电时所在位置后，处于“进给暂停”状态，开启其他各电源后，即可按“循环启动”继续加工。