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| 线切割机床数控编程要点 |
| 苏州市宝玛数控设备有限公司 2015-08-01 17:05:47 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] |
线切割机床的控制系统是按照人类“命令”，去控制机床加工的。因此必须事先把要切割的图形，用机器所能接受的“语言”编排好“命令”，并告诉控制系统。这项工作叫做数控线切割编程，简称编程。
以下介绍我国高速走丝切割机床应用广的3B程序的编程要点。
1．程序格式
我国数控线切割机床采用统一的五指令3B程序格式，即BXBYBJGZ
表1 3B程序格式
N B X B Y B J G Z
序号 分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令
其中B—分隔符，用它来区分，隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0（零），则此0可以不写；
X、Y—直接的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，以µm为单位；
J—计数长度，亦以µm为单位，以前编程时必需填写六位数，例如计数长度为4560 ，则应写成004560。现在的微机控制器，则不必用0填满六位数。
G—计数方向，分GX或GY ，即可按X方向或Y方向计数，工作台在该方向每走1 即计数累减1，当累减到计数长度J=0时，这段程序即加工完毕。
Z—加工指令L1 、L2 、L3、L4四种；圆弧又按第一步进入的象限及走向的顺、逆圆而分为SR1、SR2、SR3、SR4及NR1、NR2、NR3、NR4八种
，分为直线L与圆弧R两大类。直线又按走向和终点所在象限而分为
2．直线的编程
1）把直线的起点作为坐标的原点；
2）把直线的终点坐标值作为X、Y，均取绝对值，单位为µm，因X、Y的比值表示直线的斜度，故亦可用公约数将X、Y缩小整倍数；
3）计数长度J，按计数方向GX 或GY取该直线在X轴或Y轴上的投影值，即取x值或y值，以µm为单位，决定计数长度时，要和选计数方向一并考虑；
4）计数方向的选取原则，应取此程5）加工指令按直线走向和终点所在象限不同而分为L1、L2、L3、L4，其中与+X轴重合的直线算作L1，与+Y轴重合的算作L2，与－X轴重合的算作L3，余类推。与X、Y轴重合的直线，编程时X、Y均可作0，且在B后可不写。
序最后一步的轴向为计数方向；
3．圆弧的编程
1）把圆弧的圆心作为坐标圆点；
2）把圆弧的起点坐标值作为X、Y值取绝对值，单位为µm；
3）计数长度J按计数方向取X或Y轴上的投影值，以µm为单位。
4）计数方向同样也取与该圆弧终点时走向较平行的轴向作为计数方向，以减少编程和加工误差。
5）加工指令对圆弧而言，按其第一步所进入的象限可分为R1、R2、R3、R4；按切割走向又可分为顺圆S和逆圆N，于是共有8种指令，即SR1、SR2、SR3、SR4、；NR1、NR2、NR3、NR4
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