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| 线切割机床加工尺寸精度不良的原因及措施(2) |
| 苏州市宝玛数控设备有限公司 2015-09-04 16:52:12 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] |
3、电极丝的原因
（1）电极丝的好坏对尺寸精度有重要影响。好的电极丝，线切割速度快，不易断丝，产生的热量能瞬时消除，如包锌电极丝，可以根据被加工工件的材质进行选择。
（2）电级丝的抖动会在工件表面产生条纹，所以在加工前，必须检查电极丝，电极丝的张力对加工工件的表面质量有很大的影响，张力过小会引起电极丝抖动，张力过大会断丝，取值可以参考机床厂商的说明书。不过在加工表面质量要求高的工件时，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。
（3）线切割机采用的工作液一般由乳化油或水配制而成。因为火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道内火花放电，形成瞬时和局部高温未溶化并汽化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙，成为绝缘状态。
工作液绝缘性能太低，则工作液成了导电体，不能形成火花云电；太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。因此，加工前要根据不同的工艺条件选择不同型号的工作液，再者必须检查与工作液有关的条件，检查工作液的液量及脏污程度，保证工作液的绝缘性能，洗涤性能，冷却性能达到要求。
（4）必须检查导电块的磨损情况。高走丝线切割机床一般在加工50-80h后须考虑改变电块的切割位置或者更换导电块。在慢走丝加工中必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正电极丝的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。
（5）导电块，导轮和上、下喷嘴的不良状况会引起电极丝的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因电极丝振动，加工表面也很容易产生波峰或条纹。最终引起工作表面粗糙度变差，影响工件的尺寸精度。
对此，应时常检查导轮的转动，若转动不要则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗清除脏物，有损伤及时更换。还应经常检查储丝铜的情况，丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量，需及时更换。导电块有脏污时需用洗涤液清洗。
（6）电源电压不稳定会造成电极与工作两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量，因而线切割机床工作时需要保持稳定的电源电压。
（7）在加工斜度超过一定值时，要选用具有高挠曲能力的电极丝。这种称为“软丝”的电极丝通常具有（4-5）×108Pa之间的张力强度，而“硬”电极丝的张力强度达到9×108Pa。与硬丝比较，软丝的伸长率较大，因而软丝在上下导向器之间可以保持直线状态。
②优化线切割时的电规准。
③工作液中的电蚀产物常会导致集中放电，形成显微裂纹。 |
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