机床拥有者, 通过数控化改造的途径获得一台数控机床, 这样不但可以节省资金, 还把原机床的残留使用价值赋给了新机床, 使之保值增值。但在实际操作时, 又必须承担一定的风险。就笔者看到的或听到的,有的是胡子工程, 长期交不了工; 有的留有残疾, 带病工作, 抱恨终生。因此, 机床拥有者, 必须充分估计这种风险。
风险1 你所拿到的机床, 并不是机床生产厂家的一台成熟机床, 也没有机床生产厂家的实力做后盾。由于没有后续产品, 你得到的机床可能是不再生产的下线产品。
如果你拥有的原本就是一台数控机床, 机床较新,机械部分不必改动, 但系统不可靠或无法维修, 这就是所谓的换系统。
在实际操作中, 机床拥有者切莫以为换系统只是简单地把原系统拿掉, 把新系统插头插上就可以完成。一台系统的运行需要一定的环境和条件, 尤其对一台动作较繁杂的机床, 它的动作逻辑的设计和调试, 是保证机床日后正确运行的关键。但承担改造的人可能是首次遇到这种机床, 各种设计施工的成熟度会直接影响到机床的正确运行。
有一台某国生产的升降台立式数控铣床, 配有简单刀库机械手。由于系统维修困难, 换成国产数控系统。参考原机床的梯图逻辑重新设计梯图和强电柜。结果, 耗时半年, 机床到用户手中, 还经常出问题。后因梯图设计者工作变动, 后续工作无人接手。尽管系统有人保修, 但其余部分, 原本由机床生产厂家承担的非机械部分, 就有可能无人保修。
有一台某国生产的数控车床, 也是因为系统维修困难, 换成国产系统。由于是更换, 没有进行系统的整体设计, 系统放在原来的尾座上方。后来发现, 由于国产系统没有调试盒, 当操作者在卡盘附近调试时, 无法操作系统键盘和手摇脉冲发生器, 使用非常不方便。
风险2 如果采用的数控系统和伺服控制装置不是厂家的正式成熟产品, 就有可能出现意想不到的问题, 有的可能长时间得不到解决而成胡子工程。
鹿城某公司有一台国外生产的数控钻铣床, 机床是二手设备, 但机械精度还完好, 由于系统年头已久,无法维修, 要进行改造。在做方案时, 由于伺服电动机和传动系统都很好, 机床拥有者舍不得换掉, 从事改造的一方也未料到, 从此埋下隐患。伺服电动机的电压是60V , 而数控厂家提供的伺服控制装置是90V , 当时设想通过调整伺服装置的输出得到电动机所需的电压。但在联机调试时, 伺服屡屡出现报警, 机床速度上不去。后增加一个60V 的伺服变压器给伺服控制装置供电, 把伺服进给速度降了下来, 这才解决了问题。但拖延了不少时间。
又有一台某国生产的升降台式数控立铣床, 要求伺服电动机转速在3000röm in 以上。改造用的电动机与伺服的正常匹配是, 电动机1000röm in, 伺服是120V。现要达到3000röm in 以上, 在空载脱机试验时,伺服要180V , 增加50%。当联机调试时, 发现伺服频繁报警, 并且烧毁器件。经查, 当电压升高后, 电流急骤增加, 原回路经不住这么大的电流而发热烧毁。后来,对伺服控制装置进行改造, 这才满足了要求。时间拖后1 年。之所以出现这种情况, 是因为在做方案时, 对原机床的进给变速箱没有更换而造成的。
有一台进口的卧式铣车中心, 带回转式四个交换工作台。要求更换数控系统。当时, 某数控制造没有联动铣车系统, 答应进行研制。但在实际运作中, 拖了3年也没有研制成功。机床拆开扔在那里, 拖延无期。 |
