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| 电加工和高速削铣（二） |
| 苏州市宝玛数控设备有限公司 2015-11-25 16:22:39 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] |
在进行电火花加工（EDM）时，两个通过施加电压的电极（工件和电极）在绝缘的液体介质（电介质）里相互长时间的进行靠近，直到在电场尖端产生火花放电，并在电极之间连续地形成一个伴有材料转移的等离子体通道，通过不断重复这个过程，可以从导电的工件材料上蚀除掉可观的材料量。最佳边缘条件的精确调整，可以在很大程度上影响电火花加工过程的效率和可靠性。这就意味着放电的参数化，智能地蚀除下来的微粒和选择特别合适的工具电极材料。因此，相应机床的开发费用首先在于为终端用户准备合适的工艺参数，以及采用现代和最快的电气设备。
尽管高速铣削有明显的优点，但对于一些几何形状复杂的构件，只能采用电火花加工才能精密和可靠地进行加工。
两种加工工艺的优劣势
在最近的十年里，高速铣削不仅减少了电火花加工的市场占有率，而且也使常规铣削加工减少了市场份额，高速铣削还挤进了硬加工领域。
人们可以基于这样的看法：采用高速铣削和电火花加工，在构件的加工精度（形状误差可达到2～5μm的数量级）方面，在很大程度上均能达到同等的水平。一个不同寻常之处是5轴高速铣削，这种铣削加工的精度要稍许低一些。
当然，这样的限制也同样适用于具有多于三个轴的电火花加工机床。即使从可以达到的加工表面质量（Ra=0.1μm）看，目前，这两种加工工艺都能达到同等的水平，而高速铣削则占有小小的优势。在实际生产中，电火花加工受到下列限制：电火花加工所能达到的加工表面质量取决于电极的作用面积，若增大作用面积，则所能达到的表面质量会下降。如果要达到所要求的表面质量，那么同时将会成比例地增加必要的加工时间。与电火花加工相比，高速铣削的加工表面的大小不会影响其加工的表面质量。而对铣刀的使用寿命则会是一种限制，对于塑料零件的表面结构化（原文：Struktuierung，根据译者的理解，这里所述的表面结构化是指在零件表面有规律地布置诸如花纹、网格等凹凸的几何图案。—译注），如果由加工工艺特长来制造型腔和模具型芯的表面结构，显然电火花加工工艺具有优势。如果没有工件表面结构方面的要求，例如，对具有光滑和光亮表面的塑料件，对于锻模及锻模的凸模或者对于压铸模，当仔细观察一下表面的加工质量，可以认为高速铣削是一种快速的加工工艺。粗加工时，在所能达到的单位时间材料切除量，或精加工时，在单位时间可实现的加工表面积，高速铣削比电火花加工有着3～4倍的速度优势。但是，就无人操作运行来说，电火花加工设备在自动化运行方面应该说过程是比较可靠的，这种设备在一天工作之后还可以继续运行。
与高速铣削相比，电火花加工的突出优点之一是加工工艺与所加工的材质硬度和韧性完全无关。实际观察表明，高速铣削工艺在加工58～60HRC这样的材质硬度时是完全没有问题的，当工件硬度高于这个数值时，刀具的磨损便开始加剧。刀具的磨损程度与所要加工的材料硬度有关，肯定也与工件的韧性有关联。这样，便可以采用专门推荐的铣刀几何角度来适应硬材料和韧性材质的加工。
如果两种材质的特征非常不同，可以通过有针对性的选择铣刀以获得最佳的解决方案。而加工特别硬或者加工非常坚韧的材料是有困难的。 |
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