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| 带你了解电火花穿孔机加工工艺 |
| 苏州市宝玛数控设备有限公司 2016-02-04 15:09:54 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] |
在电火花穿孔机加工制造业中，通常将直径小于3mm的孔称为“小孔”,而深径比大于100的小孔称为“深小孔”，此类深小孔加工，当采用常规金属钻削工艺加工时，因钻头工具强度尺寸限制，当加工深径比超过60时，加工过程就显得比较困难，采用一般的电火花高速小孔(亦称细小孔)加工工艺，因电极损耗大(通常为1：1 ~ 1：1.3)，小孔加工的深径比一般只能达到150～200左右。为了解决生产中提出的大深径比(≥200)的深小孔加工需求，宝玛数控所进行了一系列的工艺试验，近期取得了一定的进展，已成功地实现了深径比近410的深小孔加工。现将试验情况简介于下，请同行专家给予指正。
要加工教大深径比深小孔，标准的电火花高速小孔机床的规格已远远满足不了加工的要求，必须开发新型的大深径比电火花小孔机;从机床本身来说，要加大电极导向器到工作台面的间隔距离，同时加大电极一次进给行程，开发使用的电极导向器，使其能够满足加工的需要。我们选用的试验机床为BMD703型电火花高速小孔加工机床，并对该机床的立柱部分进行了升高并加固处理，使电极导向器到大理石台面的最大距离达到了820㎜。
试件材质为45钢冷拔棒料，经调质处理，尺寸为φ10×800。加工用工具电极为φ2mm×400mm、φ2mm×600mm多孔黄铜管。工作液为BM系列水基电加工工作液，兑入饮用纯净水，浓度为5‰。
根据工件加工要求，深800mm穿孔机试件可以采取两端加工的接刀方式，试件在加工前要先进行调直，使试件轴线直线度误差≤0.05mm。工件装卡采用800mm 高度V型直线卡具，用精密直角尺测试卡具对工作台的垂直度，对其进行找正，然后采用多点固定方式固定。 |
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