1．表面光洁度不符合要求。加工完成的表面光洁度不符合要求是表面质量不好的常见问题。宝玛电火花成型机一些精密部位通常要求加工出很平滑的表面再采用抛光处理，如果加工得不到位将会增加抛光量，影响加工产品的形状、尺寸精度等。还有一些的产品是要求外表面呈现火花纹的，这就意味着加工出来的表面光洁度符合要求，整体保持均匀。以上的电规准选择不当和冲油问题也是产生表面光洁度不符合要求的重要因素。另外还有电极的表面光洁度、电极的材料、加工的留量等问题的影响。电极的表面光洁度会直接影响加工表面的光洁度。加工时将电极的表面复制到工件的表面，因此精加工的电极通常都要经过抛光处理。电极材料的质量差，组织的不均匀，包含杂质等都会使加工出来的工件表面光洁度不均匀，使达不到预定的要求，在选择电极材料的时候应该尽量根据加工部位的要求合理的选用。粗加工时的加工留量会对精加工效果产生很大的影响。如果留的太少的话，则会产生精加工修不光的现象产生。所以一般粗加工为精加工需预留0.15mm进行修光。大电极比起小电极可适当少预留一些。一些同样的型腔中多个数目在加工时应尽量及时的更换电极，因为电极在加工多个部位后，其表面质量会变的很差，使加工的工件表面光洁度不一样。
2．工件表面变质层过厚。在放电的时候所产生的瞬时高温高压，以及工作液快速冷却的作用，会使工件表面层在放电结束后产生与工件原材料性能不同的变质层。一般在这样的环境下，表面变质层对加工工件结果的影响是非常不利的。尤其是表面的变质层过厚，就会使加工表面的耐磨性、耐久性大大的降低，导致电火花成型机对工件使用寿命产生非常不利的影响。工件表面变质层过厚的情况一般都发生在加工工件部位较小的地方，因为这些加工部位产生的放电能量很大。像加工工件出的部位如果有小的凸形的话，在粗加工的时候也不能使用较大的电流，否则过大放电能量的热影响会直接影响到工件的表面质量。
3.积炭。积炭是表面质量产生异常导致最严重的问题，电火花成型机对模具零件产生的破坏性效果。它是电火花加工时放电异常所产生的产物。然而引起放电异常的最主要因素是电规则选择的不当。一般积炭都发生在精加工时，因为当精加工时放电间隙比较小，排渣又不容易。所以在调节电参数的时候要以观察到放电状态的稳定性为标准，电火花成型机在放电不稳定的状况下，应该尽量将放电的时间缩短，抬刀的高度增加，脉冲的宽度减少，脉冲的间隙增加，伺服的压力减少等。在粗加工中，在加工工件面积小的时候注意峰值的电流不要太大。其次是冲油也有很大的影响。不恰当的冲油的方式、冲油压力会使得电蚀物将无法顺利的排出，致使放电的状态很不稳定从而引起电弧的放电。常规情况下采用的冲油方式是下冲油的，朝开口的部位冲油，淋油等等。冲油的压力控制要在接近加工的临界压力的范围之内，采用的火花油也应该较为干净。整个加工的过程中需要随时的监控加工的稳定状况，要通过1看火花、2听声音、3观察电流、4电压表来评定结果。对加工中所产生的不正常状况要及时的采取相应措施。