正确合理选择电极材料，可以从以下方面进行考量：电极是不是容易加工成形、电极的放电加工性如何、加工工件的精度如何、工件表面质量如何、电极材料的成本合不合适、电极的重量质量如何。在多种情况下，选择不同的电极材料其实都有各自的优异的地方，这就要求抓住加工的关键之处。若进行精度较高的加工，那就不要考虑电极材料的成本；若要求进行高速加工，那就要放低加工精度的要求。

紫铜较为容易稳定小孔机加工的状态，电火花穿孔机在精加工中采用低损规准可以使型腔轮廓清晰，加工物体表面光洁度亮。但因为本身材料熔点较低，不能承受电流密度大，正常不可超过30A电流的加工，若超过会使电极表面严重损坏、有裂缝，影响效果。受热膨胀较大，在加工深窄的部分，较大的电流会产生局部高温，很容易让电极发生变形。紫铜电极一般采用低消耗的加工条件，由于低消耗加工，产生的平均电流较小，故生产率并不怎么高。
 
　　石墨电极非常适用于加工腐蚀量较大的型腔，在大面积加工情况下可以实现低消耗、高速粗加工，比如在体型较大的塑料模具、锻模、压铸模等模具的电火花加工中能发挥它独特的加工优势。在高温下有良好的强度，受热膨胀小，电火花穿孔机非常适合对缝隙窄的进行高精度加工。因为它的重量轻，所以经常用在大型电极的制造上。导电性好，加工速度快，可以节省大量放电的时间，价钱通常是铜料的一半。它的缺点是在精加工时放电的稳定性差，极易变到电弧放电，只能选择消耗较大的加工条件下加工。加工细面粗糙度稍差，在加工中易掉渣、脱落。专门的加工机器才能制作石墨电极。
 
　　铜钨合金材料在正常加工中很少用到，只有在高精密模具以及特殊场合的电火花加工中才会用到。因为含钨量高，所以能有效地抵抗电火花加工时的损耗，能保证较低的电极损耗，在困难的加工条件下也可以体现稳定性。缺点就是价格不便宜，材料的原料困难。在加工电子接插件类高精度模具的时候，对细微部分的形状要求十分严格，这要求加工中电极损耗必须达到最小，制造电极选用铜钨合金是加工技术的基本要求。铜钨合金电极针对钨钢、高碳钢和耐高温超硬质合金金属，普通电极损耗相对大一点，而且速度慢，故铜钨合金电极是首选材料。选择电极材料直接关系到放电效果，在很大方面上，材料的选择是否正确合理，决定了放电的速度快慢，加工的精度及表面粗糙细致度的最终情况。根据不同类型的模具加工时实际需求，需要有针对性地进行材料选择。电火花加工的电极材料主要有三种：紫铜、石墨、铜钨合金。在选择材料的时候，许多模具制造企业很少会进行考虑，大小电极一般都会习惯性采用同种电极材料。这种做法在一般的加工中不会发现它的坏处，但在超负荷加工中就能明显的发现一些问题，会严重影响电火花加工的效果。像所有的电极材料都选用紫铜的话，那在高精密加工时一直会埋怨机床损耗太大，需要用到很多个电极来进行加工，大型电极也选用紫铜的话，导致加工消耗时间更多，成本也将会更高。电火花加工中电极材料选择的误区就是电火花成型机。