我们在中走丝加工过程中可以发现，用中走丝来切割铝材时，导电块损耗非常大，易出现深槽。但是铝材经常被广泛使用，这是经常使用的金属材料之一。那么如何解决这一困难局面，我们应该注意以下几方面：

       首先就是中走丝机床的脉冲电参数的合理选择，在线切割宽脉冲加工时易产生大的氧化铝颗粒，氧化铝表面容易粘连。若线切割机床脉冲距离小的话则会形成大颗粒。且颗粒易粘在钼丝上从而影响加工效率。如果增加线切割机床的脉冲电源的空载电压幅值，可以选择合适的脉冲大小和脉冲间隔，以减少加工杂质对钼丝的粘附。
       其次是选择合适的线切割工作液，目前中走丝采用的都是水溶性工作液，可选择针对加工铝的线切割工作液，可以使用厚海绵来防止碎屑流入水箱，保持工作液的畅通，减少加工碎屑对电极线的粘附，可延长线切割工作液的使用寿命。当然还需定期清洁或更换海绵垫。线切割工作液的喷水量应均匀，以便及时清除腐蚀物。
最后就是操作中走丝机床的技巧，我们可以在线切割机床上部线架后端的槽中加入海绵，高速行进的钼丝可以被海绵摩擦，这样可以去除部分附着在钼丝上的氧化物，减少氧化物对线切割导电块的磨损，同时减少线切割钼丝的抖动，保证中走丝脉冲电源效率的正常发挥。还要注意经常改变线切割机床导电块的工作位置。
       上述方法不仅适用于切割铝型材，也适用于加工一些特殊材料，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼。如果中走丝线切割在电火花加工中加工大量的铝零件，则加工问题会更加明显，上述措施不能从根本上解决问题，需要从线切割机床改造的角度考虑，不再采用导电块上电的方法，如线筒上电的方法。更多资讯请关注苏州宝玛数控官方网站https://www.szbmsk.com/。

       文章摘自互联网