通常我们用中走丝机床进行锥度切割的时后，一般工件尺寸很难控制，所以导致中走丝在锥度切割效率上远低于中走丝机床垂直切割的效率，特别是在锥度较大的情况下。归根究底还是线切割中走丝在锥度加工时产生的排屑困难，切削液、参数不合理等多种因素造成的。从我们宝玛公司生产的中走丝机床的操作过程中，总结出中走丝在锥度切割的注意事项如下：

       首先中走丝锥度切割排屑困难导致导丝模的导丝头中钼丝的阻力大，易造成断丝。所以在中走丝机床加工过程中需要降低加工能量，增加放电间隔时间，以及增加平均电压；
       接下来改善中走丝机床的射流条件，我们宝玛中走丝机床采用了专属的锥形喷嘴，加大开口向上来增加线切割工作液的射流流量，另外采用封闭加工方法降低Z轴高度，使两个喷嘴之间的距离最小；最好使用纯水性的线切割工作液便于排渣。乳化油比较油，加工过程中杂质容易粘在一起，不适合排渣。
       其次中走丝锥度加工时，各截面层上的加工周长和放电间隙不同，所以锥度加工比非锥度加工更容易产生更多的切削量；使得加工效率大大降低。另外由于线切割钼丝本身的刚性，锥度上下臂与钼丝之间的倾斜会产生误差，通过将硬线改为软线加工，可以减少钼丝刚性带来的误差。

       最后由于中走丝数控程序的补偿是在xy平面上进行的，所以锥度加工的补偿量与实际补偿值会有误差。当程序的补偿量为A时，锥面的实际补偿量仅为Acos，产生的误差为两侧2A(1-cos)。因此，大锥度切削是提高切削精度的有效措施之一。
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