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2.切削液浓度的测试方法
常用的切削液浓度测试方法有折光仪法、酸解破乳法、化学滴定法、特定元素计量法和简易试验条等方法等。对于纯净的切削液来说，每一种测试方法都能够获得较为准确的实验结果。但是切削液是一个复杂的混合物，在切削液的使用过程中，一方面有加工零件和铁屑的携带、水分的蒸发和各组分的不平衡消耗，另一方面又有不断的补液补水过程，因此切削液的浓度只能是一个相对平衡的状态。随着切削液使用时间的增加，各种杂油、氧化产物以及杂质的大量侵入，使原本有效的浓度测试方法受到干扰甚至完全失效，因此要准确描述使用中切削液的有效浓度也变得十分困难，有时为了掌握切削液的真实浓度，需要采取不同的分析方法。
2.1 折光仪法
手持折光仪是切削液管理者在现场最常用的浓度测试仪。操作者在测定切削液的浓度时，只需要把被测液体滴到玻璃棱镜上读出折光率的读数，再对照标准曲线（或者乘以该产品的折光系数）即可得到切削液的浓度。
手持折光仪法是一种非常简便快速的测试方法，在切削液的使用现场得到了广泛的应用。但是折光仪不能区分切削液的有效成分和外来污染物，所有能够进入测试范围的物质都会影响折光仪的读数，因此随着切削液使用时间的延长和系统中杂油和污染物的增多，折光读数就会偏高，这时如果管理者依据该读数采取了不当的补水的措施，则会导致切削液的有效组分实际偏低，影响使用性能。更为麻烦的情况是随着污染物增多，有些切削液产品会出现折光仪的界面变得模糊不清，甚至难以获得精确的读数[2]。因此一些集中供液系统的管理者有时候需要采取用折光仪与其它测试手段相结合的办法测试浓度，以避免因折光仪读数不准而引起切削液的浓度偏离正常水平，导致多种切削液质量问题的发生。
2.2 酸解破乳法
酸解破乳法也是一种切削液用户可以使用的浓度测试方法，国内外均有采用，如德国标准DIN 51368等。该方法适用于组成中含有一定比例油份的切削液产品,如乳化液和微乳液。
酸解破乳法是在一种有刻度的长颈容量瓶中进行的，在实验瓶中定量注入待测试切削液，然后加入一定量的盐酸或硫酸，充分摇匀后置于烘箱中使其破乳分离，等混合液完全破乳后，读出上层油相的毫升数，利用油品供应商提供的换算因子，即可求算出切削液的浓度。
如果是清洁的样品，酸解破乳法当然可准确测算切削液的浓度。但对于使用中的切削液来说，酸解破乳法所得到的油含量是总的含油量，除包括产品本身的油份外，还包括系统中漏入的杂油，如液压油、导轨油及其它润滑油等，因为该方法不能把切削液中的油与杂油区分开来，因此测出的是总含油量。而在实际生产中，大多数设备都难以避免杂油漏入系统，故使用酸解破乳法来测定在用切削液的浓度，所得到的结果往往偏高，因此采用该方法时需要扣除系统漏入的杂油含量。
2.3 化学滴定法
化学滴定法可以通过测定切削液中的碱度、表面活性剂含量或者其它特定组分的含量来确定切削液的浓度，其中碱滴定法和海明滴定法较常用。碱滴定法是常规的滴定方法，操作方便，但是不能用于有补加碱的体系。
海明滴定法是一种常用化学分析方法，可用于测定切削液中的阴离子表面活性剂含量。同折光法和酸解破乳法相比，在测试使用液时所受干扰的程度相对较小，因而在集中供液系统中，海明滴定浓度经常被用作补加浓缩液和补加水的主要依据。
用化学滴定法测试使用过的切削液时，同样会受到外来因素的干扰，通常由于漏入系统的杂油中可能会含有相同类型的化学物质而导致测定的数据偏大，另外机械加工碎屑和一些氧化产物则可能会影响滴定终点的准确判断。
2.4 其它分析方法
仪器分析法也可以用作切削液的浓度检测。因为每一种产品都有其自身的特定组分和元素，因此切削液供应商经常会根据自己产品的特征，通过检测配方中的某些特定组分或者元素来确认切削液的浓度。使用的仪器包括气相色谱（GC）、原子吸收光谱（AA）、高压液相色谱（HPLC）和傅立叶变换红外光谱（FTIR）[3]等。因为检测这些特定的物质通常都需要使用专门的分析仪器，不仅方法复杂，而且需要了解产品配方，通常较适用于切削液的开发商使用。
   除了上述各种测试方法外，有些切削液生产商针对自己的产品制造了切削液浓度简易测试条，它可以象用PH试纸一样在现场直接读出切削液的浓度。该方法优点是简单快速，缺点是只能用于特定产品。