在加工大厚工件的同时,可通过以下手段来提高大厚工件的垂直度和切割精度: 一、加大切割丝的张力、减小喷头导头间的距离; 二、采用直径较粗的切割丝进行加工,并增加加工的次数; 三、采用专用的喷嘴改善切削液的冷却效果。 大锥度线切割机床的加工要点: 中走丝线切割机床对于锥度切割,它的尺寸一般来说难以控制,且切割效率与无锥度切割相比要低很多,特别是在锥度很大的情况下,差别旧显得更加大了。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是从实践中,针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。 (1)由于锥度切割时排屑比较困难,导丝模导头部的切割丝拖动力较大,容易断丝,因此必须降低加工能量,增大放电间隔时间,增加加工过程中的平均电压; (2)改善喷流状况,使用专用的喷嘴,采取大开口朝上增加喷流流量,采用闭合加工法,减小Z轴高度,尽量使两喷嘴之间的距离最小; (3)由于在锥度的加工过程中,各个断面层上的加工周长不同,放电间隙也不同,因此精加工时应该采取使用比无锥度加工更多的切削量; (4)由于切割丝自身的刚性等原因,上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生一定的误差,因此将硬丝改为软丝进行加工可以减小因切割丝刚性所引起的误差; |